敘述這一問題之前，應對何為張力控制有所了解，目前，使用凹版印刷機需要適用張力控制原理主要有兩個部分：

第一部分是從給料到給料牽引輥。套印誤差，即多色印刷各色間套印精度差。印刷機機構位置關系正確，誤差是材料伸長或縮短引起，容許范圍內控制一定伸長量，張力控制是最有效。

第二部分是從收料牽引輥到收料后各部，應注意對收料卷松緊、齊整、可靠等因素進行張力控制。

給料軸到給料牽引輥之間張力控制作法：

牽引輥動作把印刷材料以一定速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部，這部分張力要大于印刷部張力，通常用連給紙軸上制動器來控制張力。眾所周知，作業同時卷徑逐漸變小。近年來高速化，使用材料多樣化，卷徑變化大。過去所使用手動式機械式制動器不可能到高品質印品。選用自動控制方式，特別是使用張力測量表用數據管理成為必要做法。其檢測方法有彈簧搖動輥式和微變位式檢測。機械式制動器從很早就被使用，價格便宜，但把握力矩值不準確。逐漸有其它形式出現。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質電流產生制動力，其轉矩－－-電流特性直線性好。被廣泛使用。氣壓制動器，有印刷機械使用較多，但力矩特性非線性及磨損大因素。也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。

給料張力控制問題，給料張力由以下因素決定：

厚度不均引起拉伸變化；

材料打滑和偶被掛住變慢；

料卷未裝好，材料及軸偏心；

翻轉裝置旋轉中產生周速變化；

接紙時壓輥和裁刀反作用力；

各個輥圓度不夠。

以上大部分變化部分都是短時間內發生，作為張力變化全部被傳到印刷部。從機械結構角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間導向輥慣性和制造誤差都是引起張力增加原因，特別是幾公斤以下低張力不能忽視。

牽引輥到版輥間張力變化和控制：

凹印機中牽引輥與第一版輥相鄰通常設有周速同步機構。這與給料情況不同，直徑是不變化，用其它原理控制張力大小。

印刷材料與一般物體一樣具有彈性和塑性，印刷加工要彈性界限內進行。控制張力要彈性定律。這就是要對不同材料特性有所了解。

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